Tấn Hưng Phát chuyên dịch vụ ép cừ C, ép cừ lá sen tốt nhất HCM
* Ép Cừ C Tầng Hầm Chống Sạt
Đào đất, làm tường cừ hố đào khi thi công móng hoặc tầng hầm cho nhà phố, thời gian gần đây hay xảy ra sự cố cho các công trình lân cận hay nhà dân.
Sự cố đã xảy ra trong quá tình thi công tường cừ lẫn trong khi đào đất.
Các sự cố chủ yếu xảy ra : nứt gãy kết cấu,đứt đường ống, nghiêng lún nhà sụt đất,đổ tường rào, sập đổ nhà.
Các hiện tượng thường xảy ra: tại các khu vực có đất sét yếu hoặc cát chảy khi tường cừ hố đào không đủ độ cứng hoặc thiếu khả năng cách nước .Một số công trình đã xảy ra sự cố khi đất nền quá yếu khi tường cừ không đủ cứng hoặc tường cừ cứng nhưng lại bị khuyết tật, không ngăn được xói ngầm nền nước và cát.
Ép cừ C chống sạt là phương pháp an toàn , chi phí thấp và rút ngắn được thời gian thi công ( hay còn được gọi là cừ vây tường thép )
Cừ vây tường thép cho đến nay được sử dụng rộng rãi làm tường chắn tạm trong thi công tầng hầm nhà cao tầng. Nó có thể được ép bằng phương pháp búa rung gồm một cần trục bánh xích và cơ cấu rung ép hoặc máy ép êm thủy lực dùng chính ván cừ đã ép làm đối trong. Phương pháp này rất thích hợp khi thi công trong thành phố và trong đất dính
Tấn Hưng Phát chuyên dịch vụ ép cừ C, ép cừ lá sen tốt nhất HCM
* Hướng dẫn cách thi công ép thép cọc cừ C
1. Chuẩn bị: Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đường tạm để máy, cẩu thi công.
2. Dự kiến thời gian thi công:
– Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.
– Đối với phương pháp ộp cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.
3. Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:
a. Chuẩn bị:
– Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ C về vị trí thi công.
Tấn Hưng Phát chuyên dịch vụ ép cừ C, ép cừ lá sen tốt nhất HCM
b. Thi công:
– Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực ( Có thông số trên ) để thi công công trình bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.
– Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh hưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.
– Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.
-Quy trình thi công được chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công tường cừ: ( cú bản vẽ chi tiết kèm theo )
4. Quy trình thi công Ép cừ C:
Bước 1: Phá dỡ công trình cũ, chuẩn bị mặt bằng thi công.
Bước 2: Thi công ép cọc BTCT.
Bước 3: Tập kết cừ thép C, Thép hình I hệ giằng shoring, Máy đào đất… đến công trình.
Bước 4: Thi công ép cừ C vây quanh chu vi vách hầm đến cao độ thiết kế.
Bước 5: Thi công đào đất đến cao độ thiết kế theo hồ sơ TKKT. Công tác giằng chống hệ shoring được triển khai song song với quá trình đào đất để đảm bảo an toàn.
Bước 6: Thi công kết cấu móng, sàn, vách BTCT tầng hầm.
Bước 7: Thi công rút cừ C sau khi đổ bê tông vách tầng hầm từ 2 đến 3 ngày.
Bàn giao mặt bằng, Kết thúc quá trình thi công.
– Luu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.
Trong trường hợp rút cọc:
– Khi rút cọc làm phần ép , khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng được ở phần đường nội bộ và đường vành đai 2 chủ đầu tư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.
– Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ được thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư sẽ đào, thi công phần tường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi cụng tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gãy hỏng sàn)
4. Biện pháp thi công ép cừ C bằng biện pháp búa rung. Chuẩn bị:
– Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ C về vị trí chờ thi công.
– Thiết bị thi cụng bao gồm:
+ Cần trục bánh xích KH100:
* Nhón hiệu: HITACHI KH 100
* Sức Nâng: 30 tấn.
* Nước sản xuất: Nhật Bản
+ Cần trục bánh xích DH350:
* Nhón hiệu: DH350
* Sức Nâng: 35 tấn.
* Nước sản xuất: Nhật Bản
+ Búa rung điện: TOMEN
* Cụng suất 75KW-90KW.
* Nước sản xuất: Nhật Bản.
+ Búa rung điện: NI 50K
* Cụng suất 50KW
* Nước sản xuất: Nhật Bản.
+ Búa rung thủy lực PALSONIC – DRIVER
* Công suất: 17 tấn
* Nước sản xuất: Nhật Bản.
+ Máy phát điện: HINO
* Công suất: 300KVA
* Nước sản xuất: Nhật bản
+ Máy phát điện: MISUBISHI
* Công suất: 300KVA,
* Nước sản xuất: Nhật bản
b. Thi công:
– Chúng tôi sử dụng 01 bộ rung cọc cừ C ( Có thông số trên ) để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.
– Quy trình thi công cọc cừ C bằng búa rung:
+ Tập kết cọc thiết bị: Cần trục, búa rung, máy phát về vị trí thi công.
+ Dùng móc cẩu phụ của cần trục đa cọc vào vị trí thi công
+ Dùng móc cẩu chính của cần trục cẩu búa rung và mở kẹp búa đa vào vị trí đầu cọc để kẹp cọc.
+ Nhấc cọc đặt vào vị trí cần đóng
+ Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cọc thẳng đứng theo 2 phương
+ Rung cọc: Dùng cẩu giữ cho cọc xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.
+ Rung xong cọc thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như cọc số 1.
+ Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cọc đã thi công.
Trường hợp rút cọc :
+ Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu tư bàn bạc, nếu không thể đứng được ở phần đường nội bộ và đường vành đai 2 được chủ đầu tư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.
– Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi công cọc C bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rút cừ được thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư sẽ đào, thi công phần tường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư hỏng sàn )
3. Biện pháp an toàn khi thi công
Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công trường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:
– Trước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.
– Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đường để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công được an toàn.
– Phải thường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…
– Chỉ được dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.
– Lúc đầu chỉ được phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.
– Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện tượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.
– Tuyệt đối không được đứng dưới đường dây điện cao thế.
– Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công trường ( Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)
– Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thường xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.
– Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.
– Cử người hướng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )
– Những người không có nhiệm vụ tuyệt đối không được vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công trường.
– Công nhân lao động chỉ được làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.
– Tuyệt đối cấm những người không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.
4. Nghiệm thu và hồ sơ.
– Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt thường xuyên tại công trình để theo dõi, ghi chép công việc làm hàng ngày.
– Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.
– Trong trường hợp xảy ra trục trặc, sự cố thì phải báo cáo tư vấn và cùng tư vấn giám sát lập biên bản hiện trường.
Trên đây là toàn bộ chia sẻ về quá trình thi công thép cọc cừ C, cọc ván thép, tuy nhiên kiến thức trên có thể có sai số, các bạn hãy cân nhắc thật kĩ, tài liệu chỉ mang tính chất tham khảo
Chúc các bạn thành công !
MỌI CHI TIẾT XIN LIÊN HỆ
CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ XÂY DỰNG TẤN HƯNG PHÁT
.jpg)
